1. Κύρια εφαρμογέςΑσημένιο σύρμα χαλκούσυνδυάζει την εξαιρετική αγωγιμότητα του χαλκού με τις ανώτερες επιφανειακές ιδιότητες του αργύρου, που χρησιμοποιείται κυρίως σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής αξιοπιστίας:

Ηλεκτρονικά πεδία υψηλής συχνότητας και πεδία ραδιοσυχνοτήτων (RF): όπως συνδετήρες υψηλής συχνότητας, εσωτερικοί αγωγοί ομοαξονικών καλωδίων, συσκευές μικροκυμάτων και κεραίες.

Σε υψηλές συχνότητες, το ρεύμα συγκεντρώνεται στην επιφάνεια του αγωγού (εφέ δέρματος) και το στρώμα ασήμι παρέχει εξαιρετική αγωγιμότητα επιφάνειας.όπως καλώδια περιστροφής για κινητήρες, μετασχηματιστές και ηλεκτρομαγνήτες (ειδικά στον αεροδιαστημικό και στρατιωτικό τομέα), το στρώμα ασήμι είναι ανθεκτικό στην οξείδωση υψηλών θερμοκρασιών, διατηρώντας σταθερή αντίσταση επαφής.

Ηλεκτρικές συνδέσεις υψηλής αξιοπιστίας: χρησιμοποιούνται για τις επαφές ή τις περιέλιξεις των ρελέ υψηλής απόδοσης, των διακόπτες και των επαφών, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερή χαμηλή αντίσταση επαφής.

Ειδικά καλώδια: αγωγοί υψηλής θερμοκρασίας, καλώδια οργάνωσης, καλώδια ήχου (υψηλού επιπέδου πεδία Hi-Fi), κλπ. Υπεραγωγικότητα: Στους σταθεροποιημένους αγωγούς ορισμένων υπεραγωγών μαγνητών,το στρώμα ασημένιας επικάλυψης χρησιμεύει ως στρώμα διεπαφής μεταξύ του σταθεροποιητή χαλκού και του υπεραγώγιμου υλικού.

2. Κύρια πλεονεκτήματα Εξαιρετική αγωγιμότητα: Παρέχει καλύτερη αγωγιμότητα από τον καθαρό χαλκό στην επιφάνεια (περιοχή λειτουργίας υψηλής συχνότητας).

Ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση: Το ασήμι είναι λιγότερο επιρρεπές σε θειοποίηση (σε σύγκριση με τον κασσίτερο και σχηματίζει σταθερό οξείδιο, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες,ελαχιστοποιώντας την επίδρασή του στην αντίσταση επαφής.

Καλύτερη συγκολλησιμότητα: Τα στρώματα αργύρου είναι πολύ εύκολο να συγκολληθούν, χωρίς να απαιτείται ισχυρή ροή.Οι μακροχρόνιες θερμοκρασίες λειτουργίας μπορούν να φθάσουν πάνω από 200 °C (ανάλογα με το υλικό του υποστρώματος), σημαντικά υψηλότερα από τα κασσίτερα χαλκού (συνήθως < 150 °C).

Μειωμένη απώλεια από την επίδραση του δέρματος: Σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας, τα σήματα μεταδίδονται κυρίως κατά μήκος του στρώματος του αργύρου, με αποτέλεσμα πολύ μικρότερες απώλειες από ό, τι με καθαρό χαλκό.

3Τα πρότυπα και η επιλογή του πάχους της στρώσης ασημιού δεν καθορίζονται συνήθως από μια σταθερή αναλογία με τη διάμετρο του αγωγού.αλλά μάλλον από τις απαιτήσεις ηλεκτρικής απόδοσηςΣυνήθως χρησιμοποιούνται διεθνή και εγχώρια πρότυπα όπως το ASTM B298, το MIL-DTL-5044 και το GB/T 12307.

Οι μονάδες πάχους είναι συνήθως μικρομέτρα (μm) ή μικροίντσες (μin). 1 μm = 39,37 μin.

Για τις δύο προδιαγραφές των αγωγών που αναφέρατε, γενικά συνιστάται το εξής (σημειώστε ότι ειδικές εφαρμογές ενδέχεται να έχουν ειδικές προδιαγραφές): Εξηγήσεις:

Για γενικές ηλεκτρονικές εφαρμογές (όπως συνδέσεις, γενικά καλώδια υψηλής συχνότητας): 2-5 μm είναι κοινό και προσφέρει υψηλή οικονομική απόδοση.

Για υψηλής απόδοσης εφαρμογές ραδιοσυχνοτήτων/μικροκυμάτων: μπορεί να απαιτείται πάχος 5-8 μm ή μεγαλύτερος για να εξασφαλιστεί καθαρός ασήμι σε όλο το βάθος του δέρματος σε εξαιρετικά υψηλές συχνότητες (όπως χιλιοστών κύματα),ελαχιστοποίηση των ζημιών.

Για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής αξιοπιστίας (όπως η αεροδιαστημική): Επιλέγεται επίσης παχύτερη επικάλυψη (όπως 5-8 μm) για να παρέχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και καλύτερες δυνατότητες κατά της διάχυσης.

Βασικά Σκεφτήματα Περίληψη Βαθύτερο βάθος του δέρματος: Όσο μεγαλύτερη είναι η συχνότητα, τόσο χαμηλότερο βάθος του δέρματος.Ο σχεδιασμός θα πρέπει να εξασφαλίζει ότι το πάχος του στρώματος αργύρου είναι μεγαλύτερο από το βάθος του δέρματος στη συχνότητα λειτουργίαςΓια παράδειγμα, στα 10MHz, το βάθος του δέρματος του χαλκού είναι περίπου 20μm, ωστόσο, στα 10GHz, είναι μόνο περίπου 0,66μm.

Συνεπώς, για εφαρμογές χιλιοστών κυμάτων, αρκούν ακόμη και λίγα μικρομέτρα ασήμι.

Κόστος: Το ασήμι είναι ένα πολύτιμο μέταλλο και το πάχος της επικάλυψης είναι ένας σημαντικός παράγοντας κόστους.

Βασικός χαλκός: Χωρίς οξυγόνο χαλκός (όπως C10200 ή C11000) χρησιμοποιείται συνήθως για την επίτευξη βέλτιστων συνολικών επιδόσεων.

Κατά την επιλογή ενός συγκεκριμένου πάχους, η βέλτιστη πρακτική είναι να γίνεται αναφορά στα σχετικά βιομηχανικά πρότυπα ή στην τεχνική τεκμηρίωση του προμηθευτή καλωδίου,λαμβάνοντας υπόψη τα ειδικά σενάρια εφαρμογής (συχνότητα λειτουργίαςΓια τις κρίσιμες εφαρμογές, είναι καλύτερο να διεξάγονται λεπτομερείς συζητήσεις με τους τεχνικούς μηχανικούς του προμηθευτή.